Текст доповіді, представленої на конференції начальником Лабораторії випробувань будівельних матеріалів і конструкцій Дмитром Миколайовичем Абрамовим «Основні причини виникнення дефектів в бетонних конструкціях»

У своїй доповіді мені б хотілося розповісти про основні порушення технології виробництва залізобетонних робіт з якими стикаються співробітники нашої лабораторії на будівельних майданчиках міста Москви.

- рання розпалубка конструкцій.

Через високу вартість опалубки з метою збільшення кількості циклів її оборотності, будівельники часто не дотримуються режими витримування бетону в опалубці і виробляють розпалубку конструкцій на більш ранній стадії, ніж це передбачає вимоги проекту технологічними картами і СНиП 3-03-01-87. При демонтажі опалубки важливе значення має величина зчеплення бетону з опалубкою при: великому зчепленні ускладнюється роботи по розпалубці. Погіршення якості бетонних поверхонь, призводить до виникнення дефектів.

- виготовлення недостатньо жорсткою, деформується при укладанні бетону і недостатньо щільної опалубки.

Така опалубка отримує деформації в період укладання бетонної суміші, що призводить до зміни форми залізобетонних елементів. Деформація опалубки може призвести до зміщення і деформації арматурних каркасів і стінок, зміни несучої здатності елементів конструкції, утворення виступів і напливів. Порушення проектних розмірів конструкцій призводить:

- в разі їх зменшення

- до зниження несучої здатності

- в разі збільшення до зростання їх власної ваги.

Цей вид порушення технології спостереження при виготовленні опалубки в будівельних умовах без належного інженерного контролю.

- недостатня товщина або відсутність захисного шару.

Спостерігається при неправильній установці або зміщенні опалубки або армокаркаса, відсутності прокладок.

До серйозних дефектів монолітних залізобетонних конструкцій може привести слабкий контроль за якістю армування конструкцій. Найбільш поширеними є порушення:

- невідповідність проекту армування конструкцій;

- неякісна зварювання конструктивних вузлів і стиків арматури;

- застосування сильно прокоррозірованной арматури.

- погане ущільнення бетонної суміші при укладанні в опалубку призводить до утворення раковин і каверн, може викликати значне зниження несучої здатності елементів, збільшує проникність конструкцій, сприяє корозії арматури знаходиться в зоні дефектів;

-Укладання розшарується бетонної суміші не дозволяє отримати однорідну міцність і щільність бетону по всьому об'єму конструкції;

- застосування занадто жорсткої бетонної суміші призводить до утворення раковин і каверн навколо арматурних стержнів, що знижує зчеплення арматури з бетоном і викликає небезпеку появи корозії арматури.

Зустрічаються випадки налипання бетонної суміші на арматуру і опалубку, що викликає утворення порожнин в тілі бетонних конструкцій.

- поганий догляд за бетоном в процесі його твердіння.

Під час догляду за бетоном слід створити такі температурно-вологі умови, які забезпечили б збереження в бетоні води, необхідної для гідратації цементу. Якщо процес твердіння протікає при відносно постійній температурі і вологості, напруги, що виникають в бетоні внаслідок зміни обсягу і обумовлюються усадкою і температурними деформаціями, будуть незначними. Зазвичай бетон покривають поліетиленовою плівкою або іншим захисним покриттям. З метою не допустити його пересихання. Пересушене бетон має значно меншу міцність і морозостійкість, ніж нормально затверділий, в ньому виникає багато усадочних тріщин.

При бетонуванні в зимових умовах при недостатньому утепленні або тепловій обробці може відбутися раннє заморожування бетону. Після відтавання такого бетону він не зможе набрати необхідну міцність.

Пошкодження залізобетонних конструкцій поділяють за характером впливу на несучу здатність на три групи.

I група-пошкодження, практично не знижують міцність і довговічність конструкції (поверхневі раковини, порожнечі, тріщини, в тому числі усадочні, розкриттям не більше 0,2 мм, а також, у яких під впливом тимчасового навантаження і температури розкриття збільшується не більше ніж на 0 , 1мм; відколи бетону без оголення арматури і т.п.);

II група-пошкодження, що знижують довговічність конструкції (коррозіонноопасние тріщини розкриттям більш 0,2мм і тріщини розкриттям більш 0,1 мм, в зоні робочої арматури попередньо напружених прогонових будов, зокрема і вздовж ділянок під постійним навантаженням; тріщини розкриттям більше 0,3мм під тимчасовою навантаженням; порожнечі раковини і відколи з оголенням арматури; поверхнева і глибинна корозія бетону і т.п.);

III група - пошкодження, що знижують несучу здатність конструкції (тріщини, які не передбачені розрахунком ні по міцності, ні по витривалості; похилі тріщини в стінках балок; горизонтальні тріщини в сполученнях плити і прогонових будов; великі раковини і порожнечі в бетоні стиснутої зони тощо .).

Пошкодження I групи не вимагають прийняття термінових заходів, їх можна усунути нанесенням покриттів при поточному утриманні в профілактичних цілях. Основне призначення покриттів при пошкодженнях I групи - зупинити розвиток наявних дрібних тріщин, запобігти утворенню нових, поліпшити захисні властивості бетону і вберегти конструкції від атмосферної і хімічної корозії.

При пошкодженнях II групи ремонт забезпечує підвищення довговічності споруди. Тому і вживані матеріали повинні мати достатню довговічність. Обов'язковою закладенні підлягають тріщини в зоні розташування пучків попереднього напруження арматури, тріщини вздовж арматури.

При пошкодженнях III групи відновлюють несучу здатність конструкції за конкретною ознакою. Застосовувані матеріали і технології повинні забезпечувати міцності і довговічність конструкції.

Для ліквідації пошкоджень III групи, як правило, повинні розроблятися індивідуальні проекти.

Постійне зростання обсягів монолітного будівництва є однією з основних тенденцій, що характеризують сучасний період російського будівництва. Однак в даний час масовий перехід до будівництва з монолітного залізобетону може мати негативні наслідки, пов'язані з досить низьким рівнем якості окремих об'єктів. Серед основних причин низької якості зводяться монолітних будівель необхідно виділити наступне.

По-перше, більшість діючих в даний час в Росії нормативних документів створювалися в епоху пріоритетного розвитку будівництва зі збірного залізобетону, тому абсолютно природні їх спрямованість на заводські технології і недостатнє опрацювання питань будівництва з монолітного залізобетону.

По-друге, у більшості будівельних організацій відсутні достатній досвід і необхідна технологічна культура монолітного будівництва, а так само неякісне технічне оснащення.

По-третє, не створено ефективної системи управління якістю монолітного будівництва, що включає систему надійного технологічного контролю якості робіт.

Якість бетону - це, перш за все, відповідність його характеристик параметрам в нормативних документах. Росстандартом затверджені і діють нові стандарти: ГОСТ 7473 «Суміші бетонні. Технічні умови », ГОСТ 18195« Бетони. Правила контролю і оцінки міцності ». Має набути чинності ГОСТ 31914 «Бетони високоміцні важкі і дрібнозернисті для монолітних конструкцій», повинен стати чинним стандарт для арматурних і заставних виробів.

Нові стандарти, на жаль, не містять питань, пов'язаних зі специфікою юридичних відносин між замовниками будівництва та генпідрядчиками, виробниками будматеріалів і будівельниками, хоча якість бетонних робіт заздрості від кожного етапу технічної ланцюжка: підготовка сировини для виробництва, проектування бетонів, виробництво і транспортування суміші, укладка і догляд за бетоном в конструкції.

Забезпечення якості бетону в процесі виробництва досягається завдяки комплексу різних умов: тут і сучасне технологічне обладнання, і наявність акредитованих випробувальних лабораторій, і кваліфікований персонал, і безумовне виконання нормативних вимог, і впровадження процесів управління якістю.

www.ceiis.ru