Главная › Новости

Качественный рукава высокого давления РВД от лучших производителей

Опубликовано: 02.09.2018

Ремонт и изготовление РВД в ЮВАО

Рукава высокого давления (РВД, шланги высокого давления) представляют собой трубопроводы гибкой конструкции. Изделия предназначены для подачи газов, моторных и гидравлических масел, а также транспортировки жидкого топлива, различных смазок и эмульсий.

Производство РВД Волоколамск.Агрегатный ремонт дорожной,сельхозяйственной техники

Рукав высокого давления состоит из трех слоев:

внутренний слой из маслобензостойкой резины; силовой каркас; наружное покрытие, выполненное из атмосферостойкой, озоноустойчивой и маслобензостойкой резины.

Для изготовления внутреннего и наружного слоев применяется метод экструзии (продавливание материала, находящегося в вязком состоянии, через формирующее отверстие). В конструкции рукава может быть несколько силовых каркасов для обеспечения надежности в системах с очень высоким давлением. Высокопрочное усиление (металлическое/текстильное) – оплетка или навивка – накладывается на сборочных станках (от 1 до 6 слоев).

Быстросъемы и фитинги для пневмошлангов

Для изготовления шлангов высокого давления применяется особый вид оборудования – опрессовочные станки. На станке происходит формирование надежного соединения элементов конструкции шланга. Обычно под «изготовлением» имеют в виду именно опрессовку рукавов. Данный процесс включает в себя следующие этапы:

измерение и отрезание шланга нужной длины; при необходимости зачистка наружного и внутреннего слоев рукава; предварительный монтаж обжимной муфты и фитинга; непосредственно опрессовка (производство шланга соответствующего типоразмера); проверка диаметра обжатия обжимной муфты; испытание изделия; промывка и продувка готового изделия.

Основные характеристики

Как правило, в машинах существует несколько независимых гидравлических трансмиссий, например, рулевая и тормозная системы, системы привода рабочих органов, ходовые передачи и т. д. Рукава РВД используются в качестве трубопроводов в гидравлических системах спецтехники и машин для подачи технических жидкостей под давлением, что позволяют решать множество задач одновременно, а именно:

располагать элементы агрегата более удобно и экономично; расширять функциональные возможности каждой системы; максимально усовершенствовать конфигурацию гидравлической магистрали.

РВД также выполняют функцию демпферов, продлевая срок службы арматуры, фитингов и муфт за счет поглощения вибрации.

Для выполнения конкретных задач выбираются рукава высокого давления с определенными характеристиками и параметрами, основными из которых являются следующие:

диаметры (внутренний и наружный); наружный диаметр по оплетке; минимальный радиус изгиба в соответствии с принятыми стандартами (SAE, EN); вес погонного метра (в кг); давление рабочее (по DIN); давление разрывное; количество циклов при импульсном испытании.

В ассортименте нашего портала вы найдете любые типы рукавов высокого давления, необходимых для вашей предпринимательской деятельности.

Конструкции рукавов высокого давления

Оплеточная

Является наиболее распространенной. Существует четыре вида рукавов подобной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.

Рукава 1ST и 2ST – это шланги с одной или двумя оплетками из латунированной проволоки. По своим конструктивным характеристикам эти виды РВД наиболее близки к требованиям российского стандарта (ГОСТ 6286-73).

Рукава 1SN и 2SN схожи с первыми двумя, но при их изготовлении наружный слой резины делается более тонким, что дает возможным проводить армирование РВД без предварительных зачисток наружного резинового слоя.

Рукава «компакт» 1SC и 2SC имеют меньший радиус изгиба и предназначены для кранов.

Рукава 3 SK считаются особым видом оплеточных рукавов. Они применяются при высоких импульсных нагрузках.

Зимой, в условиях пониженной температуры, или же в северных регионах с отрицательными среднегодовыми температурами существует необходимость применять специальные морозостойкие гидравлические шланги. Они изготавливаются из особой резины с добавлением пластификаторов, что делает ее более эластичной. Такие рукава выпускаются по типам 1SN, 1SC, 2SN, 2SC, 3SK.

Навивочная

Данная группа РВД регламентируется стандартом EN 856.

Выпускаются четыре типа навивочных рукавов:

рукав 4SP имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, применяется в условиях средних давлений; рукав 4SH также имеет четыре навивки из прочной проволоки, применяется в условиях высоких давлений. РВД этого типа характеризуется особой герметичностью и повышенным уровнем минимального разрывного давления; рукав R12 с четырьмя навивками считается тяжелым рукавом, применяется при продолжительных работах в условиях средних давлений, но высоких температур; рукав R13, R15 – это многоспиральный РВД, применяемый в условиях высокого давления при больших нагрузках для самых тяжелых рабочих сред. Имеет особо длительный срок эксплуатации. 

Сравнение конструкций

При производстве рукавов оплеточной конструкции витки армирующей проволоки наматываются крест-накрест по винтовой линии. А в РВД навивочной конструкции витки наматываются так, чтобы плоскость витка была перпендикулярна оси шланга. Из-за подобных отличий в строении рукава навивочной конструкции способны выдерживать более высокие давления, чем оплеточные (при одинаковом количестве проволок одинаковой толщины). Однако допустимый радиус изгиба оплеточной конструкции намного больше, так как при изгибе навивочных шлангов витки проволоки расходятся быстрее. Это обстоятельство обуславливает более высокую востребованность оплеточных РВД по сравнению с навивочными.

Области применения 

Рукава РВД нашли широкое применение в автомобильной промышленности и на автомойках, в станкостроении и коммунальном хозяйстве. Они используются в оборудовании для подъемно-транспортных работ, в судовой, авиационной, сельскохозяйственной, дорожной, строительной, лесозаготовительной, горнодобывающей, нефтеперерабатывающей и другой промышленной технике. Иными словами, гибкие шланги востребованы везде, где нет возможности установить жесткие металлические трубопроводы.

Необходимо выбирать качественную продукцию, соответствующую принятым стандартам. От этого зависит не только срок безремонтной эксплуатации техники, но и безопасность людей, работающих в непосредственной близи к ней.