1. Трохи про історію порошкового фарбування 60-ті роки ХХ століття вважаються народженням порошкового...
2. Технологія порошкового фарбування
3. Методи порошкового фарбування
4. Область застосування порошкових фарб
5. Примітка
6. внесок учасників

Трохи про історію порошкового фарбування

60-ті роки ХХ століття вважаються народженням порошкового фарбування. В цей же час був розроблений і застосований електростатичний спосіб їх розпилення. На появу електростатичного розпилення були свої причини: економічні чинники, охорона навколишнього середовища, а також необхідність поліпшення якості покриттів. Порошкові фарби з'явилися не тільки для того щоб вироби мали привабливий зовнішній вигляд, забезпечити якість і довговічність офарблюються, але і для того щоб знизити ціну на фарбування і шкоду для навколишнього середовища.

Ось одні з переваг і недоліків порошкового фарбування

Основні позитивні якості порошкового фарбування складаються: в довговічності, зниження витрат і шкоди для навколишнього середовища.

У ній не використовуються пожежонебезпечні і шкідливі рідкі розчинники, тому дана фарбування практично безпечна як для людини, так і для флори фауни. Відсутність таких розчинників знижує вартість фарбування. Крім того, вибір тонів, текстур і квітів практично не обмежений бажанням і потребою замовника.

Порошкове фарбування здатна надати будь-які кольори, відтінки і фактури: від золотистого або сріблястого металіка, до поверхні під бронзу, дерево або граніт. Фарбуючи порошковою фарбою, виходять поверхні з різним глянцем, а також з рельєфною фактурою, таких як антик або антрацит. Порошкова фарба вже від колерована, що не вимагає таких дорогих процедур як контроль в'язкості і підбір тону. Це зраджують їм найбільшу економічність і міцність, стійкість і довговічність, і при всьому цьому досягається відмінна якість, рівність і однотонність фарбується. Порошкове фарбування забезпечує ударостійке антикорозійного покриття, яке функціонує в режимі температур від 150 до -60 ° С і забезпечує надійну електроізоляцію. І не реагує на різкі перепади температур.

Порошкова фарба і її економічні переваги:

• Низький відсоток відходів;

• На робочу поверхню наноситься до 96% фарби;

• При надмірному напиленні, фарба збирається у фарбувальній камері і готова до чергового нанесення;

• Високо автоматизована технологія, забезпечує легкість в догляді за покриттям, відсутня необхідність його очищення і простоту в навчанні робітників (в основному на великих заводах); так само доступна для невеликих підприємств з ручним нанесенням порошкової фарби.

• Відсутність очищувачів і розчинників, що не вимагає часу на їх випаровування, ні витрат на видалення парів.

Порошкова фарба і екологія:

• Відсутні шкідливі органічні сполуки;

• Екологічно чиста технологія виробництва;

• Низька небезпека загоряння;

• Знижені виділення хімічних запахів;

• Санітарно-гігієнічні умови праці набагато вище, ніж при використанні звичайних методів фарбування;

• В процесі полімеризації гранично допустимі норми концентрації летючих речовин не досягаються.

Переваги порошкових фарб в порівнянні з фарбами на розчинниках:

• При традиційних способах фарбування неможливо досягти відмінних фізико-хімічних і декоративних властивостей покриттів;

• Кращі експлуатаційні властивості, високу якість покриттів;

• Немає необхідності в грунтовки поверхонь;

• Для нанесення порошкової фарби досить одного шару. Це досягається за рахунок 100 процентного вмісту сухих речовин, дорогі багатошарові фарби цієї властивості не мають;

• У порівнянні зі звичайними фарбами, порошкові фарби мають кращі удароміцними і антикорозійними властивостями. Менша пористість в порошковому покритті;

• Так як порошкова фарба поставляється в готовому вигляді, то не вимагає особливої ​​підготовки і контролю в'язкості;

• Втрати при порошкового фарбування близько 2-5%, при фарбування рідкими фарбами втрати будуть до 45%

• Тужавіння порошкових фарб складає 30 хвилин;

• Порошкова фарба не займає багато місця, тому не вимагає великих складських приміщень;

• Висока міцність порошкових фарб при транспортування забезпечує мінімальне пошкодження пофарбованих поверхонь, що забезпечує зниження витрат на упаковку.

Можливі недоліки:

• При зміні кольору, потрібно чистий контейнер;

• Для запобігання вибуху потрібно чіткий контроль процесу фарбування;

• Виникнення труднощів фарбування дуже тонких шарів;

• При низьких температурах, також виникають труднощі у фарбуванні;

• При збірних конструкціях або нестандартних формах виникають деякі обмеження в фарбуванні.

Технологія порошкового фарбування

Є три основних етапи технології порошкового фарбування:

1. Знежирення і видалення бруду з поверхні офарблюються виробів;

2. В камері напилення відбувається нанесення порошкової фарби.

3. У печі полемірізаціі відбувається оплавлення і полімерезація. Потім формується плівка покриття і охолодження і відкидання пофарбованої поверхні.

Найкраще готувати і фарбувати вироби на транспортній системі. На транспортній системі пофарбовані вироби легко їздять від камери напилення до печі полімеризації і навпаки. Також на транспортній системі простіше готувати фарбується до фарбування. Каретки в транспортній системі легко пересуваються по рейках. Продуктивність роботи збільшується, за рахунок безперервного процесу забарвлення на транспортній системі.

На початку процесу порошкового фарбування проводиться підвіс частин на транспортну систему. Робітники повинні розуміти які поверхні підлягають фарбування, в яких місцях можна свердлити технологічні отвори для підвісу деталей і як мінімізувати витрати на час фарбування праці і самої фарби. Наприклад, фарбуючи фасадну декоративну кришку, її можна підвішувати один до одного тильними сторонами, що забезпечує менший обсяг, яку він обіймав в печі, менша кількість фарби, тому що фарба, Напилювана з одного боку буде потрапляти на іншу сторону і відповідно кращої прокрас вироби.

Потім фарбуються вироби піддаються випалу. Для цього вони заганяються в спеціальну піч для просушування з метою запобігання потрапляння на них вологи, після чого вони охолоджуються.

Наступною етап розміщення конструкцій в камері напилення, де порошкова фарба під дією стисненого повітря і електричного розпилювача наноситься на поверхню, що фарбується. Електричний заряд частинки фарби набувають в розпилювачі. За рахунок цього частинки фарби притягуються до поверхні, що фарбується і рівномірно розподіляються по ній.

Потім фарбуються деталі з нанесеним шаром фарби поміщаються в піч полімеризації на 20 хвилин. Температура в печі становить від 180 до 220 градусів, все залежить від виробника фарби. Формування поверхні відбувається за рахунок оплавлення і закріплення на поверхні, що фарбується. Після формування плівки покриття деталі охолоджуються і знімаються з кареток.

Найтриваліший і трудомісткий процес це попередня обробка поверхні. Часто йому приділяють мало уваги, проте саме на цьому етапі досягаються необхідні умови для отримання якісного покриття. При попередньої обробки забезпечується стійкість, еластичність, довговічність покриття, оптимальне зчеплення порошкової фарби з поверхнею і поліпшення антикорозійних властивостей. По-перше деталі потрібно зачистити і знежирити. Це досягається механічним або хімічними засобами. При механічному очищенні використовуються Шлеф-машини, наждачка піскоструминні насоси, також при незначних обсягах поверхні або вже пофарбованих поверхонь можлива їх протирання чистою тканиною, змоченою в розчиннику або Уайт-спірит. Інший спосіб - хімічне очищення, застосовуються лужні, кислотні або нейтральні речовини, а також розчинники. Хімічне очищення в основному використовується на заводах в спеціальних ваннах. При хімічній обробці деталі занурюються в спеціальні ванни з розчином або обробляються струменевим способом (розчин під тиском подається через технологічні отвори). В даному випадку ефективність обробки значно вище, оскільки деталь піддається механічній дії і здійснюється вступ чистого розчину до поверхні безперервно. Після випалу деталі охолоджуються природним шляхом. Потім за допомогою транспортної системи вони подаються в фарбувальну камеру, де і відбувається нанесення порошкової фарби. В камера не осіла фарба збирається для подальшої утилізації, або для повторного використання. Камера оснащена системою фільтрів, а також системами циклонів. Камери бувають прохідні або тупикові. Тупикові камери служать для фарбування малогабаритних виробів, прохідні - гарні в використання для фарбування довгомірних виробів. На заводах широко застосовуються автоматичні камери напилення, в них фарба наноситься дуже швидко за допомогою пістолетів-маніпуляторів.

Електростатичне напилення є найпоширенішим способом нанесенням порошкової фарби. На заземленное виріб за допомогою пульверизатора подаються електростатичний заряджений порошок. Розпилювачі поєднують в собі різні режими:

Напруга поширюється як вниз, так і верх. Регулюється сила факела (потоку) фарби та швидкість її виходу. Змінюється відстань від факела до офарблюються. Порошкова фарба засипається в бочок. Через перегородку бочка під тиском подається повітря, фарба «закипає». Потім аеровзвесь з контейнера подається за допомогою повітряного насоса (ежектора), розбавляється повітрям для низької концентрації і подається в розпилювач, де ця суміш за рахунок тертя, набуває електростатичний заряд. За допомогою стиснутого повітря заряджена порошкова фарба потрапляє на нейтрально заряджену поверхню, осідає і утримується на ній за рахунок електростатичного притягання. Розрізняють два різновиди електростатичного розпилення: електростатичне з зарядкою часток в поле коронарного заряду і Трібостатіческій напилення. При електростатичному способі напилення частки отримують заряд від зовнішнього джерела електроенергії (наприклад, коронирующего електрода), а при Трібостатіческій - в результаті їх тертя об стінки турбіни напилювачі. Заключна стадія фарбування відбувається в печі плавлення і полімеризації. Фарба оплавляется і полімеризується при температурі 180-220 ° С протягом 20-30 хвилин, після чого порошкова фарба утворює плівку (полімеризується). Основною вимогою, до печі, є підтримка постійної температури (розкид температур в печі недолжен, перевищувати 5 градусів) для рівномірного прогріву вироби. При нагріванні в печі вироби з нанесеним шаром фарби розплавляються, переходять в в'язкий стан і утворюють безперервну плівку, при цьому витісняючи повітря, що знаходиться в шарі порошкової фарби. Частина повітря все-таки залишається в плівці, утворюючи пори, що погіршує якість покриття. Для запобігання появи пір фарбування слід проводити при більш високій температурі, ніж температура плавлення фарби десь на 10-20 градусів вище, а шар фарби повинен бути більш тонким. Для фарбування великих металевих виробів, з товстостінними перегородками необхідно збільшувати час прогріву в печі, для кращої полімеризації і адгезії.

Методи порошкового фарбування

Розрізняють чотири методи порошкового фарбування: електростатичне розпилення, за допомогою потоку повітря (fluidized bed), електростатичне розпилення за допомогою повітряного потоку (electrostatic fluidized bed) і нанесення за допомогою факела (flame spray).

Електростатичне розпилення - найбільш популярний на сьогоднішній день метод порошкового фарбування. Для всіх прикладних методів, підготовка поверхні (тобто, очищення і конверсійне покриття) повинна створювати хорошу основу для нанесення покриття. Поверхня повинна бути підготовлена ​​відповідним чином. Кращу якість нанесення фарби досягається, якщо фарбувати так званої «сіткою Фарадея». Це коли виріб спочатку фарбується вертикально по поверхні, потім горизонтально і вирівнюється з невеликим віддаленням пістолета в горизонтальному напрямку. Рекомендоване віддалення пістолета від фарбується становить 20-30см. Все залежить від профілю, типу фарби і налаштувань самого пістолета. Визначення тиску виходу фарби, відстань полум'я пістолета від фарбується і кількості змішуємо фарби з повітрям може визначити дослідної та кваліфікований робітник (зазвичай це досягається шляхом проб і помилок).

Область застосування порошкових фарб

Порошкове фарбування - це екологічно чиста безвідходна технологія для отримання високоякісних захисних і захисно-декоративних покриттів. Покриття формують з полімерних порошків, які наносяться на поверхню виробу за рахунок електростатичного напилення. Такі покриття, дуже міцні і довговічні. Даний метод ідеальний для забарвлення кованих виробів, алюмінієвих профілів і оцинкованих поверхонь.

Область застосування порошкових фарб постійно розширюється. Вони широко застосовуються в будівництві, в сільськогосподарському машинобудуванні і приладобудуванні, автомобілебудуванні та інших галузях промисловості для забарвлення:

• Металеві конструкції та алюмінієві профілю (двері, фасади та алюмінієві вікна);

• спортивний інвентар (велосипеди, мотоцикли і снігоходи);

• медичної техніки (ліжка, стільці, столи);

• покрівельних матеріалів (металеві покрівлі, водостоки);

• побутової техніки (корпусу холодильників, пральні машини, комп'ютери)

• предметів меблів;

• неметалевих виробів (предмети з гіпсу, кераміки, скла) і т.д.

Примітка

Використано матеріали.

www.graco-vlg.ru/tehnology_poroshk_okr.php

внесок учасників

Сотников Олексій , співробітник Т.Б.М.