1. стаціонарні лінії
2. вартість

Самостійне отримання газобетону малими партіями цілком можливо і більше того, є економічно виправданим. Якщо об'єкт будівництва розташовується у віддаленій місцевості, то транспортні витрати з доставки покупного матеріалу можуть стати вельми істотними. У подібному випадку доцільніше організувати випуск газоблоків безпосередньо на будмайданчику або неподалік від неї. Промисловість пропонує цілий ряд установок, здатних автоматизувати цей процес. В результаті виходить матеріал, який не поступається за своїми характеристиками, зробленим промисловим способом і обходиться набагато дешевше.

Зміст:

1. вихідна сировина
2. Технологія виробництва
3. стаціонарні лінії
4. Міні-лінії
5. Виробники і вартість

Створення якісного будівельного матеріалу неможливо без застосування якісної сировини.

• Портландцемент марки 400. Застосування цементу меншою марки небажано через зменшення міцності готового виробу.
• Інертні наповнювачі. Можуть застосовуватися доменні зола або шлак, пісок, відсів від подрібнення нерудних матеріалів. Для газоблоків теплоізоляційного призначення зазвичай не застосовуються.
• Вода. Може використовуватися вода з системи водопостачання або з відкритих джерел з обов'язковою грубої очищенням від забруднювачів.
• Газообразователь. Найбільшого поширення в цій якості отримала алюмінієва пудра марок ПАП-1 або ПАП-2.
• Пластифікатори, прискорювачі твердіння. Застосовуються в залежності від конкретних умов і вимог до кінцевого продукту.

Залежно від призначення цього виду ніздрюватого бетону витрата компонентів може бути різним. Приблизні дані по кількості сировини для приготування 1м3 газобетону наведені в таблиці.

застосування
Цемент М-400
кг

вода л

Інертний наповнювач кг

газообразователь кг

теплоізоляція

500

200

-

6

Теплоізоляція та конструктивні елементи

600

300

60

5

Технологічний процес

Питання, пов'язані з розміщенням компонентів на місці виробництва, безпосереднього відношення до технології виготовлення відношення не мають, але від їх грамотного рішення багато в чому залежить зв'язність і безперервність всього ланцюжка.

При передбачуваних обсягах виробництва до 15 м3 на добу немає необхідності в придбанні або спорудженні ємностей для зберігання сировини. Якщо ж плановані обсяги випуску більше, то наявність таких ємностей (для сипучих речовин вони називаються силоси) або сховищ іншого типу стає необхідним.

Вітчизняна техніка пропонує різну ступінь автоматизації процесу, основні етапи якого не залежать від застосовуваного обладнання.

• Дозує та завантажує в Газобетонозмішувач. Можливе застосування автоматичних дозуючих пристроїв або їх ручне зважування. Перший варіант дозволяє отримувати суміші з точно вивіреними пропорціями компонентів і відповідно готовий матеріал із заданими характеристиками. Другий варіант менш точний, тому можливе отримання готового матеріалу з зміненими характеристиками (в першу чергу це стосується міцності, тепло- і звукоізоляційних властивостей).
• Введення в суміш газообразователя. Ретельне перемішування і отримання робочої суміші. Приблизний час перемішування 10 хвилин.
• Вивантаження робочої суміші в форми.
• Вистоювання суміші, необхідне для завершення газоутворення. Приблизний час витримки 2 - 4 години.
• Видалення утворилася «окрайця», тобто надлишків матеріалу, що з'явилися в результаті процесу газоутворення і збільшення обсягу робочої суміші.
• Витримка матеріалу в формах протягом 8-16 годин.
• Витяг вироби і розкладка його на дерев'яні піддони для просушування протягом 2 діб.
• Транспортування виробів на склад для повного дозрівання протягом 3-4 тижнів.

Технологія виробництва автоклавного газобетону має на увазі використання більш складного обладнання. Одержуваний матеріал володіє кращими характеристиками міцності і великим терміном служби, проте вартість його випуску істотно вище неавтоклавного газобетону і для цілей малого бізнесу він застосовується набагато рідше.

стаціонарні лінії

Найбільш ефективними, з точки зору вироблення, є стаціонарні лінії з випуску неавтоклавних газоблоків. Їх продуктивність може становити від 10 до 60 м3 готового будматеріалу.

Відмінними рисами є нерухомі форми для розливання суміші і пересувний змішувач, який переміщається по рейках уздовж форм. Ступінь автоматизації лінії дозволяє практично уникнути застосування ручної праці на всіх важких операціях.

Дозування відбувається із застосуванням автоматичних дозаторів, що дозволяють забезпечити високу точність при вимірюванні компонентів і достатню швидкість такого отмеривания, що дозволяє витримувати швидкість технологічного процесу. Кількість одержуваного будматеріалу на увазі використання великої кількості вихідних компонентів, тому для їх зберігання і транспортування до змішувача передбачається використання різних пристосувань.

Так, наприклад, цемент зберігається в спеціальних ємностях - силосах і подається до дозатора шнеком. Пісок перед подачею в дозатор проходить просіювання на віброситі для відділення домішок великих фракцій, а його подача здійснюється за допомогою стрічкового конвеєра. Вода перед тим, як потрапити в електронний дозатор, нагрівається до температури 40-50 ° C.

Всі ці пристосування входять в комплектацію лінії. Найважливішою її складовою є Газобетонозмішувач, обсяг якого багато в чому визначає продуктивність лінії в цілому.
Для розміщення і нормального функціонування подібне обладнання вимагає наявність площі не менше 500 м². Обслуговуванням, в залежності від ступеня автоматизації, зазвичай зайняті від 2 до 4 осіб.

До переваг таких установок можна віднести високу якість отримуваної продукції і досить великі її обсяги. З недоліків потрібно відзначити вартість верстатів, необхідність у великих площах.

Міні-лінії

Міні-лінії являють собою практично копію стаціонарних пристроїв в зменшеному варіанті і то, як роблять газобетон, принципово нічим від них не відрізняється. Продуктивність ліній не перевищує 15 м2 готових блоків.

Конструктивно міні-лінії складаються з нерухомих форм і рухомого змішувача. Тільки в даному випадку переміщення його здійснюється на колесах. Дозування відбувається на підлогових вагах, тому точного дотримання пропорцій для суміші домогтися не вдається. Відповідно, не вдається забезпечити високу швидкість роботи. Відсоток автоматизації істотно нижче, ніж у пристроїв стаціонарного типу, але для даного обсягу продукції, що випускається його цілком достатньо.

Зручність ліній складається і в тому, що для їх розміщення не потрібні великі площі. Цілком достатньо території 80-140 м2. При необхідності їх можна швидко перемістити з місця на місце і практично відразу ж приступити до випуску.

Установка не вимагає наявності джерел енергопостачання. Машини цілком можуть працювати від мобільних генераторів або пересувних електростанцій. Це робить можливим виготовлення газоблоків безпосередньо в тому місці, де йде будівництво. Ще одним істотним плюсом є низька вартість.

Обслуговуванням міні-ліній зазвичай зайняті 1-2 людини.

конвеєрна лінія

Подібна лінія дозволяє забезпечити найбільшу продуктивність і отримувати до 150 м2 готових блоків в добу. Подібна продуктивність стає можливою завдяки автоматизації процесу і невеликого рівнем ручної праці.

Необхідна площа для розміщення всіх необхідних пристроїв становить не менше 600 м2, а для обслуговування та роботи можуть знадобитися від 4 до 8 осіб.
Головною відмінністю конвеєрної лінії від іншого обладнання є нерухомість Газобетонозмішувач, дозаторів і переміщення форм.

Ціна на це обладнання для виробництва газобетону вище ніж у інших типів верстатів, тим не менш, має порівняно невеликий термін окупності. Пов'язаний цей термін з великими обсягами готової продукції, своєчасна реалізація якої дозволяє швидше окупити всі витрати.

вартість

На ринку представлено дуже багато компаній, які виробляють обладнання для випуску блоків. Найбільшим виробником обладнання для виробництва неавтоклавного газобетону можна назвати Алтайстроймаш, для якого це є одним з основних напрямків діяльності.
У структурі собівартості, найбільшою є ціна на Газобетонозмішувач. Змішувач з об'ємом 250 літрів обійдеться не менше, ніж в 80 000 рублей. Значну частину вартості складають форми для суміші, дозатори.

У таблиці наведено ціни міні-ліній для випуску газоблоків від різних виробників, для наочності представлена ​​вартість стаціонарних і конвеєрних пристроїв:

Найменування

продуктивність

Кількість

працюючих

Ціна, рублів

Міні-лінія Іннтех 10

10 м³ / добу

4

371 500

Міні-лінія Газобетон-Майстер 230

9 м³ / добу

2

375 509

Міні-лінія ГБС - 250ООО «ПП« Метем »

12 м³ / добу

4

463 600

Міні-лінія «Строй-газобетон 350»

12 м³ / добу

4

420 000

Стаціонарна лініяІннтех 25+

25 м³ / добу

6

1 231 170

Конвеєрна лінія Іннтех 75 ПРОФІ

75 м³ / добу

6

2 096 770

Ціна вказана для повної комплектації і може змінюватися в залежності від зміни складових елементів.

Термін окупності для пристроїв різних типів - різний. При грамотно поставленому виробництві і реалізації витрати можуть окупитися за 3-4 місяці.

Використання подібного обладнання дозволяє отримати матеріал високої якості, в необхідній кількості та за ціною, меншою, ніж у покупного газобетону. Воно допоможе задовольнити власні потреби в пористого бетону і навіть зайнятися його реалізацією, оскільки попит на цей будматеріал стабільно високий.