1. Технологія виробництва і рекомендації
2. Лиття або різка? Плюси і мінуси цих варіантів

Як тільки постає питання про будівництво свого будинку, у майбутнього власника виникає проблема - як можна заощадити. Завдяки легкості у використанні і своїми характеристиками, велику популярність в будівництві отримали піноблоки. Але вартість готових виробів досить висока, а при бажанні їх можна виготовити самостійно. Організувавши виробництво пінобетону в домашніх умовах можна не тільки заощадити, але і отримати тепле, пожежостійкість приміщення.

Зміст:

1. технологія
2. підготовка суміші
3. Заливка у форми
4. лиття
5. різка

Пінобетон має порожнисту пористу структуру, утворену за допомогою піноутворювача в процесі його виготовлення. Рівномірно розташовані у великій кількості, пори роблять його легким. Як правило, блок виготовляють розміром 60 см * 60 см * 25 см і вагою 18 кг. Одним з переваг домашнього приготування пінобетону в тому, що він може бути будь-якого, необхідного вам, розміру.

Пінобетон, як і дерево, легко піддається обробці. З нього будуються будь-які будівлі. Виготовивши його будинку, ви зможете отримати подвійний економічний ефект. А при бажанні організувати свою власну справу з виробництва та продажу піноблоків.

Технологія виробництва і рекомендації

Для того щоб зробити пінобетон, необхідно ознайомитися з технологією її виготовлення своїми руками. Вона ділиться на три основних етапи:

1. приготування цементно-піщаної суміші;
2. підготовка розчину піноутворювача;
3. розливання маси пінобетону за формами.

Будинки, або прямо на будмайданчику для виготовлення пінобетону потрібно:

• бетономішалка;
• форма, в яку заливається пінобетон;
• пеногенератор ;
• цемент;
• пісок;
• піноутворювач;
• затверджувач;
• приміщення для сушіння.

Щільність піноблоків залежить від пропорції матеріалів, які були взяті для їх виготовлення. Залежно від кількості піску, цементу, води і концентрату піноутворювача, щільність пінобетону може коливатися від 0,2 до 1,5 т / м3. Якщо необхідно отримати склад середньої щільності, пропорція піску до цементу береться 1: 1. Піноутворювача на один кілограм цементу береться 3-4 грами.

підготовка суміші

Суміш з піску та цементу готується, так само як і для виготовлення звичайного бетону. Застосовуваний цемент - портландцемент, краще марок М400 або М500 (докладніше про технології виробництва цементу ). Пісок повинен бути дрібним, без домішок глини (вона заважає хорошому з'єднанню цементу і піску). Необхідний модуль крупності - до двох одиниць. Вода не повинна містити домішок солі і кислот, може використовуватися водопровідна.

Підготовка розчину піноутворювача

У цементно-піщану суміш поступово додають піноутворювач. Найкраще використовувати синтетичний, типу Ареком-4. Для самостійного виготовлення піноутворювача потрібно:

- їдкий натр 150 гр .;

- каніфоль 1 кг;

- Cтолярная клей 60 гр.

Отримана суміш подрібнюється, піддається нагріву, змішується до отримання однорідної маси. Однак виробництво такого піноутворювача можливо тільки з використанням пеногенератора. Поєднавши отриманий концентрат з водою, отримуємо робочий розчин.

рекомендації:

1. Форми можна зробити з фанери або листового прокату, при цьому потрібно чітко слідувати правилам їх виготовлення, щоб уникнути похибки в геометрії.
2. Засипається цемент (краще високої марки) з річковим піском (просіяний покращує міцність і якість) в пропорції 1: 3, перемішується, потім поступово додається вода, після піноутворювач (400 гр.) І тільки після ретельного перемішування цих компонентів можна додавати затверджувач (200 гр .). Все перемішується ще 1-2 хвилини.
3. Суміш заливається в попередньо змащені форми. Фанерний контейнер можна обтягнути поліетиленом. Оптимальна температура сушки - 50-60 градусів, виконується протягом двох діб. Після повного висихання форми звільняються і заповнюються новим розчином;
4. Після сушіння блоки складаються на піддони і можуть використовуватися для будівельних робіт.
5. Приготований розчин може використовуватися як для поштучних елементів, так і при монолітному будівництві, коли він заливається в опалубку.
6. Для того, щоб прискорити затвердіння матеріалу, використовують різні прискорювачі. Одним з найпростіших є хлористий кальцій, він додається в пропорції 1-2% від обсягу цементу в цементно-піщану суміш.

Заливка у форми

Остання операція по виготовленню пінобетону - це заливка матеріалу в форми, касети або опалубку, яку легко зробити своїми руками. Для того щоб поверхня пінобетонних блоків легко піддавалася обштукатурюванню, форми повинні змащувати маслом, а спеціальними, що не містять жиру, речовинами.

Схема виробництва блоків

Лиття або різка? Плюси і мінуси цих варіантів

В даний час існує дві технології: ливарна і резательная.

лиття

У домашніх умовах, при литтєвому способі виробництва пінобетону, бетонна суміш заливається в металеву форму, яка є оснащенням для блоку, тут же він сушиться до потрібної міцності, виймається готовий виріб. Зазвичай розміри касет висотою 60 см.

Недоліки такої технології:

1. Відхилення від геометричних розмірів. Це пов'язано з тим, що тонкий метал, з якого зроблені контейнери, може деформуватися і розміри «гуляють». При використанні товстої листової сталі відхилення не так помітні.
2. Зміна розмірів вимагає додаткового виготовлення перегородок для касет, що веде до збільшення витрат на виготовлення блоків.
3. На поверхні виникають «окрайця». Зазвичай вони виникають на одному торці.
4. Коли виконується розпалубка касет, може статися пошкодження кутів і поверхонь. Це відбувається через недостатню міцність пінобетону. Інша причина - це неякісна мастило блоків перед заливкою.

Єдине достоїнство - немає необхідності купувати дороге обладнання для нарізки.

різальна технологія

Складається з двох ступенів:

- відливається масив у велику форму;

- порізка на менші блоки.

Переваги такої технології:

1. Правильна геометрія всіх поверхонь. Товщина шва при монтажі мінімальна.
2. Кути і межі без сколів і нерівностей. Це скорочує витрати на подальшу обробку стін.
3. Блоки мають хорошу адгезію і зовнішній вигляд. Це сприяє скороченню витрат при оздоблювальних роботах.
4. Розміри можуть бути різні.
5. Ні «окрайця» на торцях блоку. Її просто зрізають.

недоліки:

Необхідно чітко визначити момент, коли можна різати масив на частини. Інакше струна може зміститися і якість різання блоку погіршиться. При недостатній міцності він може просто зламатися.

Вартість виготовлення саморобного пінобетону залежить від вартості матеріалів і обладнання. Устаткування можна зробити самому або купити, що спричинить за собою одноразові витрати. Це актуально, якщо виробництво буде постійним. Для одиничного використання його можна взяти в оренду або лізинг, що буде коштувати набагато дешевше.