Процес виробництва клеєного бруса
ЗАТ «ТАМАК» - одне з найбільших деревообробних підприємств Центрального федерального округу. Завод ТАМАК розвиває свою діяльність з 1986 року відразу за кількома напрямками: виробництво будинків по каркасно-панельній технології, столярних виробів та цементно-стружкових плит ЦСП1. З 2000 року ЗАТ «ТАМАК» виробляє будинку з клеєного профільованого бруса.
Сировина для виробництва клеєної деревини
Географія поставок деревини: Комі, Пермський край, Вологодська і Новгородська області. Щомісяця завод закуповує близько 1 тис. Куб. м сосни і 1,5 тис. куб. м їли. Обсяги модрини - близько 70 куб. м в місяць - надходять з Красноярського краю. Ємність сировинного складу заводу - близько 8 тисяч куб. м.
Технологія виробництва клеєного бруса "ТАМАК"
У безпосередній близькості від складу розташовані п'ять сушильних камер «Eisenmann» (Німеччина) загальною місткістю 1350 куб. м одночасно.
Пиломатеріал висушується в камері до вологості 10% ± 2%. Загальний контроль над процесом сушіння, здійснюється оператором лабораторії дистанційно. Він стежить за дотриманням температури і вологості в камері і контролює вологість деревини за допомогою сучасної автоматики.
Після виходу з сушильної камери проводиться контроль вологості деревини за допомогою електронного вологоміра. Заготовки з показниками, такими, що не нормам вологості, відправляються на досушку в сушильну камеру. Далі сухий пиловник надходить на калібрувально-сортувальну лінію «Minda» (Німеччина). Автоматична лінія сортує заготовки на три потоки - для брусового домобудівництва, для каркасно-панельного домобудування та для виробництва столярних виробів.
Минулі сортування заготовки відправляються для острожки на входить до складу лінії чотиристоронній стругальний верстат «Rex-310» (Німеччина). В результаті калібрування їм надаються точні геометричні розміри і необхідна для подальшої склейки шорсткість. Після калібрування заготовок оператор лінії за допомогою флуоресцентного олівця зазначає дефектні ділянки деревини для подальшого їх видалення.
Наступний крок в процесі виробництва бруса - зрощування заготовок. Перед цим етапом виконується торцювання заготовок круглої пилкою. Ця операція необхідна для вирівнювання торців перед нарізуванням їх в шип-паз.
На цьому ж етапі виконується вибірка дефектних ділянок деревини. Необхідні для видалення ділянки, відмічені спеціальним олівцем, видно при відповідному типі освітлення. Основою лінії зрощування служить обладнання «GreCon» (Німеччина). На лінії «Minda» ТР 12-25 (Німеччина), ламелі торці на задану довжину - до 12 метрів. Таке обмеження довжини заготовок викликано існуючими правилами перевезення довгомірних вантажів. Можливості обладнання дозволяють зробити ламелі як завгодно, «нескінченно», довгими.
Після зрощування заготовки сортуються на зовнішні і внутрішні ламелі і за допомогою верстата REX310 строгаются в «чистий розмір». Для склеювання в брус ламелі надходять в клєєнаносящего машину AN 6230j. За допомогою автоматики ламелі з нанесеним клеєм набираються в пакет і надходять в вертикальний прес «Minda» касетного типу.
Протягом часу, визначеного технологічним процесом і заданого програмою, ламелі знаходяться в гідравлічному пресі, де відбувається затвердіння клейової двухкомпонентной системи. Весь той час, поки відбувається процес склеювання заготовок, автоматика в камері підтримує задану температуру. Необхідна для процесу вологість повітря в камері автоматично регулюється за допомогою парогенераторів. Просочення клеєм поверхонь ламелей відбувається на молекулярному рівні. Така технологія дозволяє забезпечити високоміцне з'єднання і зберегти при цьому, практично незмінними характеристики паропроникності конструкції стін. Клейова система має гарну пожежостійкість і навіть може бути рекомендована для виробництва вогнестійких дверей. Різновиди цієї системи широко застосовується в деревообробній промисловості, де пред'являються високі вимоги до водостійкості і стійкості до негативних впливів атмосферних явищ. Виробник клейової системи - один зі світових лідерів з виробництва лакофарбових систем - компанія AkzoNobel (Швеція). Готовий брус прострагівается на верстаті «Rex-410» до рівня першого класу чистоти, потім профілюється і шліфується.
Виготовлення елементів готових конструкцій будинку вимагає дотримання високої точності пропорцій і геометричних розмірів клеєного бруса по всій довжині, інакше в вузлах можуть виникнути різного роду розбіжності, які в підсумку позначаться на якості збірки конструкції. Згідно з внутрішніми технічними умовами, прийнятими в ЗАТ «ТАМАК», для 12-ти метрового клеєного бруса відхилення по довжині не повинно перевищувати 3 мм, тобто 0,025%, по товщині - 1 мм, це всього 0,49%. Дуже суворі вимоги пред'являються до забезпечення параметрів вологості бруса. Вона повинна перебувати в межах 10 ± 2%. Контроль, за дотриманням цих значень, виконується фахівцями лабораторії ЗАТ «ТАМАК» і службами ВТК, за допомогою електронних вологомірів. Заключний етап виробництва клеєного бруса - зарезка бруса. Ці операції виконує універсальний багатоцільовий автоматичний обробний центр «Hundegger K2». Оператор центру відстежує якість виконання, закладеного в комп'ютер завдання.
Оскільки автоматичні лінії «Hundegger К2», що застосовуються ЗАТ «ТАМАК», заріжуть складні замки з абсолютною точністю, то і брус має ідеальні розмірні характеристики, що в подальшому забезпечує відмінну якість збірки комплекту конструкції будинку. Фахівці заводу, на основі європейських стандартів, виробили оптимальну конструкцію бруса. У клеєного бруса «ТАМАК», кожна ламель має товщину 40 мм для ялини і 33 мм для модрини. Це дозволяє зберегти природні властивості деревини, досягти стабільної і точної геометрії бруса, а також мінімальної, прогнозованою опади конструкції будинку. Спеціальний профіль «ТАМАК» не вимагає утеплювача між брусами. Стіни будинку після зведення стають монолітними і герметичними, що виключає продування, проникнення вологи і промерзання. Зміцнюються і утеплюються тільки замкові з'єднання по кутах будинку. Для матеріалу нижніх вінців брусового будинку рекомендується використовувати деревину повільно зростаючої сибірської модрини (Larix sibirica). Цей тип деревини практично не схильний до гниття, завдяки наявності в своєму складі великої групи смол, в тому числі камеді і лігніну. По класу стійкості порід деревини до гниття, що визначається за ГОСТ 20022.2-80, вона відноситься до класу «Стійкі». За вимогами європейських норм ЄП 350-2: 1994, порода сибірська модрина відповідає класу «Дуже стійкі». Відносна біологічна стійкість по ЕН 350-2: 1994 - «Дуже стійкі». За шкалою твердості Бринеля, відноситься до 2-ої групи «Тверді породи» ЄП тисячу п'ятсот тридцять чотири: 2000. За міцністю не набагато поступається дубу. У модрини - 109 одиниць, проти 110 одиниць у дуба, сосна має міцність 84,5. Коефіцієнт теплопровідності, по СТО 17532043-001-2005 (дод. 3) для деревини поперек волокон, становить в залежності від умов експлуатації (А чи Б) λ = 0,14 і 0,18 Вт / (м · ° С) відповідно. Готовий комплект брусового будинку, упакований в спеціальну пакувальну плівку з логотипом компанії і маркувальної таблицею, відправляється замовнику. На будівельний майданчик поставляються повністю готові до складання елементи конструкцій. У комплект будинку загальною площею 200 кв. м входить близько 3000 деталей стін. Бригада кваліфікованих фахівців монтує такий будинок за 2-3 тижні.
Дякуємо за надану інформацію ЗАТ "ТАМАК" і особисто Колмакова Олександра Анатолійовича.