Виробництво пінобетону в домашніх умовах
Як тільки постає питання про будівництво свого будинку, у майбутнього власника виникає проблема - як можна заощадити. Завдяки легкості у використанні і своїми характеристиками, велику популярність в будівництві отримали піноблоки. Але вартість готових виробів досить висока, а при бажанні їх можна виготовити самостійно. Організувавши виробництво пінобетону в домашніх умовах можна не тільки заощадити, але і отримати тепле, пожежостійкість приміщення.
Зміст:
- технологія
- підготовка суміші
- Заливка у форми
- лиття
- різка
Пінобетон має порожнисту пористу структуру, утворену за допомогою піноутворювача в процесі його виготовлення. Рівномірно розташовані у великій кількості, пори роблять його легким. Як правило, блок виготовляють розміром 60 см * 60 см * 25 см і вагою 18 кг. Одним з переваг домашнього приготування пінобетону в тому, що він може бути будь-якого, необхідного вам, розміру.
Пінобетон, як і дерево, легко піддається обробці. З нього будуються будь-які будівлі. Виготовивши його будинку, ви зможете отримати подвійний економічний ефект. А при бажанні організувати свою власну справу з виробництва та продажу піноблоків.
Технологія виробництва і рекомендації
Для того щоб зробити пінобетон, необхідно ознайомитися з технологією її виготовлення своїми руками. Вона ділиться на три основних етапи:
- приготування цементно-піщаної суміші;
- підготовка розчину піноутворювача;
- розливання маси пінобетону за формами.
Будинки, або прямо на будмайданчику для виготовлення пінобетону потрібно:
- бетономішалка;
- форма, в яку заливається пінобетон;
- пеногенератор ;
- цемент;
- пісок;
- піноутворювач;
- затверджувач;
- приміщення для сушіння.
Щільність піноблоків залежить від пропорції матеріалів, які були взяті для їх виготовлення. Залежно від кількості піску, цементу, води і концентрату піноутворювача, щільність пінобетону може коливатися від 0,2 до 1,5 т / м3. Якщо необхідно отримати склад середньої щільності, пропорція піску до цементу береться 1: 1. Піноутворювача на один кілограм цементу береться 3-4 грами.
підготовка суміші
Суміш з піску та цементу готується, так само як і для виготовлення звичайного бетону. Застосовуваний цемент - портландцемент, краще марок М400 або М500 (докладніше про технології виробництва цементу ). Пісок повинен бути дрібним, без домішок глини (вона заважає хорошому з'єднанню цементу і піску). Необхідний модуль крупності - до двох одиниць. Вода не повинна містити домішок солі і кислот, може використовуватися водопровідна.
Підготовка розчину піноутворювача
У цементно-піщану суміш поступово додають піноутворювач. Найкраще використовувати синтетичний, типу Ареком-4. Для самостійного виготовлення піноутворювача потрібно:
- їдкий натр 150 гр .;
- каніфоль 1 кг;
- Cтолярная клей 60 гр.
Отримана суміш подрібнюється, піддається нагріву, змішується до отримання однорідної маси. Однак виробництво такого піноутворювача можливо тільки з використанням пеногенератора. Поєднавши отриманий концентрат з водою, отримуємо робочий розчин.
рекомендації:
- Форми можна зробити з фанери або листового прокату, при цьому потрібно чітко слідувати правилам їх виготовлення, щоб уникнути похибки в геометрії.
- Засипається цемент (краще високої марки) з річковим піском (просіяний покращує міцність і якість) в пропорції 1: 3, перемішується, потім поступово додається вода, після піноутворювач (400 гр.) І тільки після ретельного перемішування цих компонентів можна додавати затверджувач (200 гр .). Все перемішується ще 1-2 хвилини.
- Суміш заливається в попередньо змащені форми. Фанерний контейнер можна обтягнути поліетиленом. Оптимальна температура сушки - 50-60 градусів, виконується протягом двох діб. Після повного висихання форми звільняються і заповнюються новим розчином;
- Після сушіння блоки складаються на піддони і можуть використовуватися для будівельних робіт.
- Приготований розчин може використовуватися як для поштучних елементів, так і при монолітному будівництві, коли він заливається в опалубку.
- Для того, щоб прискорити затвердіння матеріалу, використовують різні прискорювачі. Одним з найпростіших є хлористий кальцій, він додається в пропорції 1-2% від обсягу цементу в цементно-піщану суміш.
Заливка у форми
Остання операція по виготовленню пінобетону - це заливка матеріалу в форми, касети або опалубку, яку легко зробити своїми руками. Для того щоб поверхня пінобетонних блоків легко піддавалася обштукатурюванню, форми повинні змащувати маслом, а спеціальними, що не містять жиру, речовинами.
Схема виробництва блоків
Лиття або різка? Плюси і мінуси цих варіантів
В даний час існує дві технології: ливарна і резательная.
лиття
У домашніх умовах, при литтєвому способі виробництва пінобетону, бетонна суміш заливається в металеву форму, яка є оснащенням для блоку, тут же він сушиться до потрібної міцності, виймається готовий виріб. Зазвичай розміри касет висотою 60 см.
Недоліки такої технології:
- Відхилення від геометричних розмірів. Це пов'язано з тим, що тонкий метал, з якого зроблені контейнери, може деформуватися і розміри «гуляють». При використанні товстої листової сталі відхилення не так помітні.
- Зміна розмірів вимагає додаткового виготовлення перегородок для касет, що веде до збільшення витрат на виготовлення блоків.
- На поверхні виникають «окрайця». Зазвичай вони виникають на одному торці.
- Коли виконується розпалубка касет, може статися пошкодження кутів і поверхонь. Це відбувається через недостатню міцність пінобетону. Інша причина - це неякісна мастило блоків перед заливкою.
Єдине достоїнство - немає необхідності купувати дороге обладнання для нарізки.
різальна технологія
Складається з двох ступенів:
- відливається масив у велику форму;
- порізка на менші блоки.
Переваги такої технології:
- Правильна геометрія всіх поверхонь. Товщина шва при монтажі мінімальна.
- Кути і межі без сколів і нерівностей. Це скорочує витрати на подальшу обробку стін.
- Блоки мають хорошу адгезію і зовнішній вигляд. Це сприяє скороченню витрат при оздоблювальних роботах.
- Розміри можуть бути різні.
- Ні «окрайця» на торцях блоку. Її просто зрізають.
недоліки:
Необхідно чітко визначити момент, коли можна різати масив на частини. Інакше струна може зміститися і якість різання блоку погіршиться. При недостатній міцності він може просто зламатися.
Вартість виготовлення саморобного пінобетону залежить від вартості матеріалів і обладнання. Устаткування можна зробити самому або купити, що спричинить за собою одноразові витрати. Це актуально, якщо виробництво буде постійним. Для одиничного використання його можна взяти в оренду або лізинг, що буде коштувати набагато дешевше.