1. Технологія нанесення порошку: етапи і особливості
2. Устаткування для порошкового фарбування металу
3. Підготовка металевих поверхонь
4. Фарбування металу полімером
5. Види порошкових фарб
6. Різновиди порошкових фарб для покриття металу
7. Переваги та недоліки порошкових фарб для металу
8. Наступні матеріали по темі читайте нижче:

Сьогодні активно використовуються нові види полімерних фарб для покриття металевих виробів. Вони не містять розчинників, тому характеризуються високою екологічністю і безпекою. метод порошкового фарбування металу відрізняється незаперечними перевагами. Він створює довговічне стійке покриття з високими захисними і декоративними властивостями.

Порошкове фарбування металу і виробів

Принцип нанесення порошкових фарб на метал радикально відрізняється від звичайних, що використовувалися, прийомів. Електростатичне напилення, яке виробляється в спеціальних камерах, - економний і безвідходний спосіб, що істотно зменшує загальну вартість фарбування. Метод став популярним серед споживачів, тому розширився асортимент устаткування, яке застосовується для порошкового фарбування металу. З його допомогою можна обробити вироби будь-яких розмірів і форм.

Технологія являє собою нагрівання металевих предметів і конструкцій в печі полімеризації для утворення плівки з розплавленого порошку. Гарантію якості забезпечує застосування високотехнологічного обладнання, а також дотримання норм і правил у процесі фарбування. Для кращої адгезії металеву поверхню спочатку очищають і обробляють спеціальними складами.

Технологія нанесення порошку: етапи і особливості

Для отримання якісного покриття з порошкових фарб на металевих виробах найкраще використовувати промислове обладнання. Воно розташовується в цехах з виробничими лініями або на спеціалізованих ділянках для забарвлення невеликих предметів. Все залежить від обсягу та специфіки виконуваних робіт. Орієнтовна площа для розміщення від 100 до 200 кв. м., де, крім обладнання, бажано, влаштувати два склади для прийнятої в роботу і готової продукції.

Устаткування для порошкового фарбування металу

Устаткування для порошкового фарбування стали призначене для виконання певних функцій: підготовка поверхні, що фарбується, розпорошення порошку і полімеризація.

Напилення металу полімером

1. Ділянка попереднього очищення і обробки металевої поверхні перед фарбуванням. У процесі використовують ванни для занурення, бокси для струменевого методу, а також ручну підготовку виробів.
2. Пістолети для напилення порошку, автоматичні маніпулятори.
3. Насоси для подачі фарби.
4. Установка для електростатичного заряду порошку.
5. Трібостатіческій установка.
6. Камера для напилення порошку, обладнана системою аспірації повітря.
7. Печі для полімеризації.

Оплавлення відбувається одним з двох методів: конвекції, в результаті чого метал нагрівається від гарячого повітря печі і радіаційним, коли нагрів відбувається від інфрачервоного випромінювання. Як правило, для створення необхідної температури використовують електричне обладнання. Розмір камери напилення залежить від габаритів офарблюваних виробів, іноді досягає довжини 11 метрів. Рекуператор в камері вловлює що не осіли на металеву поверхню виробу порошок і скидає його в бункер для повторного використання.

Підготовка металевих поверхонь

При необхідності, перед порошковим фарбуванням метали проходять підготовку, особливо у випадках роботи з виробами вже були в експлуатації. М'які метали: алюміній, магній і різні сплави очищають розчинником, щіткою і шліфуються шкуркою. Для очищення твердої стали: чавуну і сталі використовують жорстку обробку піскоструминним апаратом. При цьому знімається бруд, іржа, окалина. При наявності дефектів на поверхні металу проводиться додаткова обробка. Для вирівнювання западин, кратерів і виїмок на виробі використовують шліфувальну машину або дриль з насадками, а також наждачний папір.

Фарбування поверхні металу порошком

Знежирення проводять органічними розчинниками, водними миючими складами з наступним промиванням і сушінням вироби. Хімічне травлення, видалення окислів з поверхневого шару металу виконують за допомогою кислот (сірчаної, соляної або азотної), лугів і солей. Для додаткової корозійного захисту поверхні використовують такі обробки як:

• Фосфатирование - створення на поверхні підготовлюваного для фарбування вироби захисної прошарку з фосфатних сполук (для чорної сталі);
• Оксидування - утворення оксидної плівки розчинами окислювачів (для кольорових металів).

Крім того, така обробка сприяє збільшенню адгезію основного покриття.

Фарбування металу полімером

Нанесення барвника виробляють в камерах для напилення. Вони бувають двох типів: тупикові і прохідні (одно- або двохпостові). Порошок подають безпосередньо з оригінальної тари виробника за допомогою пневмопульта з регуляторами тиску. Фарба з пістолета направляється на фарбується металеву деталь під силою електричного тяжіння, осідаючи на її заземленою поверхні.

Порошково-полімерне покриття стали Існує два методи нанесення порошку:

1. електростатичний, коли зарядка проводиться від коронирующего електрода з високою напругою;
2. трібоеффект - придбання заряду від тертя об стінки пістолета зі спеціальних сплавів.

далі виріб з нанесеним шаром фарби транспортують в камеру полімеризації. Тут порошок під впливом температури до 200 градусів оплавляется, утворюючи плівку, міцно пов'язану з поверхнею металу. Для великих виробів застосовують попередній прогрів або продовжують час затвердіння, щоб отримати хорошу якість покриття.

Кінцевий етап - це повне охолодження, до закінчення якого виріб не можна піддавати механічним впливам, оскільки шар фарби можна пошкодити.

Кольорові метали не фарбують, оскільки в цьому немає необхідності. Вони не схильні до корозії і, завдяки своїй структурі, мають гарний і акуратний зовнішній вигляд. Їх просто покривають лаком для блиску.

Види порошкових фарб

Ефективність порошкових фарб для обробки металевих поверхонь доведена практикою. Покриття витримує тривалий термін експлуатації. Залежно від інтенсивності впливу може служити до 20 років. Технологія дозволяє наносити фарбу в один шар будь-якої товщини, що істотно заощаджує час.

Різновиди порошкових фарб для покриття металу

За хімічним складом і способом утворення плівки порошкові фарби для металу діляться на дві групи: термореактивні і термопластичні.

У термореактивних фарбах проходить хімічна реакція, формуючи твердий, стійкий, необоротний, декоративно-захисний шар. Він не боїться високих температур і хімічних сполук, оскільки не плавиться і не розчиняється.

Термопластичні порошкові барвники плавляться при впливі високих температур, утворюючи хімічно неактивні, діелектричні та антикорозійні покриття, які мають велику стійкість до стирання. Хімічна інертність дозволяє використовувати їх для фарбування металевого харчового обладнання.

Випускають оригінальні полімери з різними ефектами:

• Антик - «під старовину» (в кольорах срібла, бронзи, міді);
• Флуоресцентні, перламутрові, «хамелеон»;
• металік;
• Крокодилова шкіра;
• Мармур та інші.

Фарби з ефектами використовують в автомобільній, будівельної промисловості, для покриття дрібних декоративних виробів з металевих сплавів.

Переваги та недоліки порошкових фарб для металу

Порошкове напилення металовиробів

Головною перевагою застосування порошкового фарбування металу є її економічність. Покриття зберігає первинний зовнішній вигляд і технічні властивості протягом тривалого часу. В результаті економляться кошти, а також час на повторне фарбування. Крім того, порошково-полімерне напилення характеризується:

• Екологічністю, не містить шкідливих сполук;
• Високою міцністю і стійкістю до механічних і хімічних впливів;
• Відмінними декоративними властивостями;
• Коротким технологічним процесом.

До недоліків можна віднести тільки необхідність використання спеціального обладнання, оскільки інакше не можна домогтися високої якості покриття.

Наступні матеріали по темі читайте нижче:

Напилення металевих конструкцій в камері полімеризації - покриття з високими характеристиками на знос і деформацію.
Штамповані диски з порошковим обробкою в печі - дозволить продовжити експлуатацію колеса на невизначений час.