1. Свій бізнес: розпилювальний цех
2. Свій бізнес: виробництво мозаїки
3. Як організувати бізнес з виробництва шиферу
4. Як відкрити бізнес з виробництва гумотехнічних виробів (ГТВ)
5. Свій бізнес: як відкрити пилораму
6. Перспективний бізнес: завод з виробництва асфальту
7. Свій бізнес: виробництво і збірка алюмінієвих профілів
8. Свій бізнес: виробництво термопанелей
9. Бізнес-план: організація виробництва асфальтобетонної суміші для дорожнього будівництва
10. Свій бізнес: виробництво целюлозного утеплювача (ековати)
11. Свій бізнес: виробництво полікарбонату
12. Свій бізнес: виробництво модульних підлогових покриттів з ЕВА і гуми

* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

Клеєний брус, який також називають клеєним профільованим брусом, являє собою екологічно чистий будівельний матеріал з деревини. Як зрозуміло з назви, клеєний брус виготовляється шляхом складання окремих ламелей (дощок) в пакети і склеювання їх по площині. Для виробництва бруса використовується, як правило, деревина хвойних порід. Причому російські виробники віддають перевагу деревині ялини або сосни, рідше сибірського кедра і модрини. Іноземні компанії (наприклад, в США, Канаді та Японії) виготовляють клеєний брус найчастіше з деревини кедра і ялиці. Найбільшим класом міцності володіють конструкції, виготовлені з північної деревини.

Виробництво клеєного бруса вважається одним з найбільш перспективних і вигідних напрямків в деревообробної промисловості. Це пов'язано, по-перше, з відносно широкою сферою його застосування: він використовується як для будівництва, так і для виробництва столярних виробів. При виготовленні деревний матеріал проходить ретельну обробку, в ході якої видаляються всі дефектні місця. Завдяки шаруватої клеєної конструкції брус набуває кращі властивості, навіть у порівнянні з масивної деревиною. Його відрізняє стабільність форми, висока несуча здатність при незначному вазі, підвищені значення міцності (показник DIN 1052). В результаті розпилювання і збірки бруса з окремих ламелей шляхом пресування знімається деревна напруга. Цей фактор і попередня сушка заготовок з пониженням вологості до 10-12% допомагає уникнути в подальшому наскрізного розтріскування і деформації конструкції в процесі навіть самої інтенсивної її експлуатації. Ні готовий матеріал, ні процес його виробництва не завдають ніякої шкоди навколишньому середовищу, що також важливо. Серед інших переваг клеєного бруса можна назвати можливість виготовлення з нього конструкцій порівняно великих розмірів (до 60 метрів в довжину, що було б неможливо при застосуванні цільної деревини), високу вогнестійкість і теплоізоляцію в порівнянні з цілісною деревиною, міцність і довговічність, гладкі поверхні і знижений зміст клею (в порівнянні, наприклад, з ДСП), стійкість до агресивних хімічних середовищ.

Є у цього будівельного матеріалу і ряд істотних недоліків, які також потрібно враховувати при організації його виробництва. Перш за все, до таких належить висока початкова вартість клеєного бруса в порівнянні з матеріалами з цільної деревини. Крім того, крайньої важливо чітко дотримуватися технологію виробництва клеєного бруса. Використання неякісних матеріалів (в тому числі і клею) може привести до деформації клеєного бруса, його розшарування, втрати ряду важливих властивостей. При недостатньо хорошою просушування в подальшому можуть з'явитися розшарування бруса і нерівномірна усадка в поперечному зрізі. Нарешті, технологія виробництва і використання такого матеріалу є відносною нової, тому поки немає даних про стан клеєного бруса через 40-50 років експлуатації.

Незважаючи на всі перераховані вище мінуси, бізнес з виробництва цього екологічного будівельного матеріалу можна назвати високорентабельним і вигідним. Але фахівці не рекомендують його починаючим підприємцям, у яких немає ні достатнього стартового капіталу, ні великого досвіду роботи в цій сфері. Для виготовлення клеєного бруса потрібно складне і дороге устаткування, список якого включає в себе автоматичний клеєнаносний верстат, різні преси, верстати, сушильну камеру та ін. І хоча обладнання, здебільшого, автоматизовано, проте, людський фактор також відіграє важливу роль на виробництві . Для виготовлення бруса потрібно кваліфікований і досвідчений персонал, який знає всі особливості такого виробництва, інакше великий ризик появи великої кількості шлюбу.

Але головна складність пов'язана з пошуком сировини для виробництва цього будівельного матеріалу - якісної деревини ялини або сосни, що відповідає вимогам ГОСТ (список ГОСТів наведено нижче). Везти сировину з іншого регіону буде занадто накладно, тому має сенс відкривати виробництво ближче до місця видобутку деревини хвойних порід відповідного виду і якості. Це, перш за все, Пермська, Вологодська, Омська, Новосибірська, Іркутська області та республіка Комі. Крім власне дощок, для виробництва клеєного бруса потрібно спеціальні клейові склади (можна використовувати, наприклад, клей Клейборіт, клей Concept smart японського виробника Oshika Corporation і т. Д.).

Технологія виробництва клеєного бруса припускає наявність великої кількості різних операцій, включаючи першу торцювання, розпилювання колод на дошки, сушку, розтин дефектів (перше стругання), оптимізацію (перетворення дощок в ламелі), зрощення, друге стругання (рейсмусование), намазування клею, пресування, профілювання, торцювання, заріз чашок (пазів). Розглянемо основні етапи виробництва клейового бруса.

На першому етапі здійснюється розпилювання та сушіння лісоматеріалу. Деревину розпилюють на дошки певного розміру перед сушінням. Чим менше товщина дошки, тим швидше і якісніше вона просохне. На другому етапі дошки проходять калібрування і контроль. Контроль при цьому може здійснюватися як робочим візуально, так і автоматизованим способом за допомогою обладнання. Висушена деревина сортується по міцності (DIN 4074- S10). Виявлені під час огляду браковані ділянки (сучки, укоси або нерівності країв, тріщини) маркуються і видаляються (виторцовиваются) із загальної маси. При необхідності дошки можуть сортуватися за зовнішнім виглядом. Потім якісну сировину передається на стругання.

На цьому етапі деревина, з якої буде згодом виготовлятися брус, проходить обробку антипиреновими і антисептичними складами, в результаті чого вона набуває вогнестійкість і краще витримує зовнішні, навіть самі несприятливі, впливу. Нарешті, після обробки з дощок строгаются ламелі з яких потім склеюється брус. Для склеювання використовується водостійкий клей, який повинен відповідати всім вимогам з безпеки, екологічності та міцності склеювання. Зокрема застосовуються такі види клейових складів:

• Меламінові клеї, які мають прозорий клейовий шов і широко застосовуються в Європі (і в Росії в тому числі) при виробництві конструкцій в кілька прольотів.

• Резорциновими клеї, які мають темний клейовий шов і застосовуються для виробництва всіляких конструкцій, які використовуються зовні будівлі, в тому числі для умов підвищеної вологості. Найбільш поширені вони в США і Японії.

• EPI-система, що має прозорий клейовий шов і застосовується в Японії і Росії для виробництва деталей і виробів малоповерхового житлового будівництва.

• Поліуретанові клеї, які мають прозорий клейовий шов і являють собою сучасні Швидкоотверждаємий клеї, що дозволяють склеювати деревину з вологістю до 18%.

Найбільш відомі клейові системи виробляють міжнародні компанії Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, які спеціалізуються на формальдегідних і меломінових смолах. В області поліуретанових клеїв провідними виробниками є компанії Leeson Polyurethanes Ltd і Klebchemie (торгова марка «Клейберіт» 303.2).

Після того як на ламелі наноситься клеїть, з них збирається пакет - заготівля бруса необхідного перетину, яка потім укладається під прес. У пакеті зазвичай буває від двох до п'яти ламелей, а загальна товщина готового бруса може досягати 25 см. Крім перерахованих вище етапів, можуть також здійснюватися додаткові операції - торцювання, профілювання або оцилиндровка готового бруса в тому випадку, якщо необхідно отримати клеєний брус або оциліндрованої клеєна колоду. Для цього необхідно буде придбати додаткове обладнання - верстат для профілювання або оциліндровки. Готові клеєні бруси упаковуються в багатошарову поліетиленову плівку і відправляються на склад.

Виробництво цього будівельного матеріалу здійснюється відповідно до таких стандартів: ГОСТ 8486 - пиломатеріали хвойних порід для виготовлення клеєного бруса, ГОСТ 21779 - граничні відхилення лінійних розмірів клеєного бруса, ГОСТ 19414 - зубчасті клейові з'єднання при склеюванні бруса по довжині, ГОСТ 8486 - якість пиломатеріалу для виготовлення клеєних несучих і огороджувальних балок, ГОСТ 17005 - ступінь водостійкості клеїв, ГОСТ 15613.1 - міцність клейових з'єднань, ГОСТ 14192-96 - транспортна маркування, ГОСТ 19041 - формування пакетів.

Безпосередньо для виготовлення клеєного бруса потрібно спеціальне обладнання. Повний список включає в себе сушильну камеру, двосторонній шипорізний верстат, чотирьохсторонній верстат для обробки перетину, автоматичний прес для склеювання бруса, автоматичний верстат для нанесення клею і навантажувач. Все це обійдеться в суму від 10 млн. Рублів (якщо купувати старе обладнання). Але враховуйте також, що для розпилювання сировини будуть потрібні також спеціальні лісопильні верстати. Вид верстата залежить від того, яка технологія використовується на виробництві.

Для розгону матеріалу використовуються, як правило, багатопильні верстати дискового типу. Однак це обладнання має істотний недолік - розмір пильного полотна безпосередньо залежить від розміру оброблюваного матеріалу. Тому при можливості фахівці радять віддати перевагу більш дорогим, але при цьому і більш ефективним вдувальним многопильних верстатів. Для розбирання штабеля може застосовуватися також вакуумний автоматичний агрегат. Важливим є те, що він оснащений влагомером, за допомогою якого можна оцінити вміст вологи в клеєного бруса, а, отже, і його якість. Цей показник повинен становити 10% (з допустимою похибкою 2% в ту або іншу сторону), як уже згадувалося вище. Крім того, для обробки отриманих при розпилі матеріалів використовується чотиристоронній верстат поздовжнього фрезерування. Для підвищення рентабельності за допомогою цього ж верстата можна також виготовляти із залишків пиломатеріалів лиштви, вагонку, плінтуса та ін. У виробництві також задіюється автоматизована лінія, що дозволяє фрезерувати торці заготовок з подальшим нанесенням клейового складу. Спеціальні системи для нанесення клейового складу бувають двох видів - гідравлічні і системи LUST. Вони складаються з валу для нанесення клею, притискного вала, двох конвеєрів подачі і двох конвеєрів відведення заготовок.

Великі компанії використовують нове обладнання найбільших європейських виробників (наприклад, добре себе зарекомендували такі торгові марки, як SMB, Hundegger, Leademac, Weing і т. Д.). Компанії поменше воліють економити і купувати верстати українського, китайського або російського виробництва. На думку експертів, якість обробки і точність цих верстатів значно поступається західним обладнання, в результаті чого страждає якість готового будівельного матеріалу. Однак якісне обладнання коштує на порядок дорожче «бюджетних» ліній.

Не забувайте також про вартість оренди виробничих площ. Для розміщення великої лінії буде потрібно не менше 100 кв. метрів під цех плюс площі під склади сировини і готового матеріалу з можливостями для під'їзду вантажного транспорту.

Втім, організувати виробництво продукції - це лише півсправи. Потрібно також організувати її збут. Хоча, в цілому, попит на клеєний брус високий, а конкуренція поки нижче, ніж, в цілому, на ринку виробництва будівельних матеріалів, проте, нової компанії-виробнику буде не так просто знайти своїх покупців. Сфери застосування цього матеріалу, крім власне будівництва будинків, досить різноманітні: брус використовується для виготовлення альтанок, лазнею, віконних рам і підвіконь, підлог і внутрішньобудинкових перекриттів. Клеєний брус набувають як різні компанії, що працюють в сфері житлового будівництва, так і фізичні особи. Але все ж при великих обсягах виробництва вигідніше буде працювати з будівельними компаніями і підприємствами, які займаються продажами будівельних матеріалів як оптом, так і в роздріб.

Загальні витрати на організацію бізнесу з виробництва клеєного бруса становлять від 14 млн. Рублів. У цю суму входить придбання обладнання, закупівля першої партії сировини і витратних матеріалів, оренда площ під виробничий цех і склади, заробітна плата працівників підприємства (з розрахунку 3-5 чоловік на зміну при роботі в дві зміни - тобто при повному завантаженні виробництва). Середні обсяги виробництва такого підприємства складають від 700 кубометрів клеєного пиломатеріалу. Однак, швидше за все, в перші місяці роботи ви не зможете забезпечити ні 100% -у завантаження, ні збут виробленої продукції, тому для розрахунку краще брати 50% від цих обсягів - 300-350 кубометрів клеєного бруса в місяць. Середня ринкова вартість одного кубометра цього матеріалу досягла понад 13,5 тисяч рублів. Таким чином, виручка вашого цеху може скласти близько 4 мільйонів рублів за місяць роботи. Рентабельність цього виду виробництва за деякими даними досягає 30%, але такі високі показники досяжні лише при грамотній організації роботи вашого підприємства. При складанні бізнес-плану рекомендується виходити з рентабельності 20-23%. В цьому випадку середні терміни окупності вашого виробництва складуть від дванадцяти місяців.

Враховуйте, що, як і будь-який інший бізнес, пов'язаний з будівництвом і виробництвом будівельних матеріалів, ця діяльність є сезонною. Найбільший попит на клеєний брус відзначається в період з березня-квітня по жовтень-листопад, в залежності від регіону. Запускати виробництво фахівці радять восени, щоб можна було заготовити сировину. При цьому у вас повинен бути певний резерв на зимові місяці, коли не варто очікувати великих продажів, а також місце для зберігання самого сировини і готової продукції.

08.08.2014

Збережіть статтю, щоб уважно вивчити матеріал

Ви можете зберегти цю сторінку за допомогою: