1. Арочні конструкції в архітектурі АРКА (французьке «arc», італійське «агсо» походить від латинського...
2. змінні ролики
3. підготовка профілю
4. процес гнучкі
5. Внесок учасника:

Арочні конструкції в архітектурі

АРКА (французьке «arc», італійське «агсо» походить від латинського «arcus» - «дуга, вигин») - тип архітектурної конструкції, яка виконує дугоподібне перекриття отвору - простору між двома опорами. Конструкція полуциркульной арки і склепіння виникла в древній Месопотамії і потім успішно застосовувалася в усіх архітектурних стилях, злегка змінюючи свою форму. З розвитком цивілізації арка стала символом небесного зводу, проходження через арку означало нове, духовне народження людини. Ось чому використання арочних і круглих вікон і аркових дверей в архітектурі будівлі завжди вигідно відрізняє його серед інших будівель і надає йому особливий вид. З появою в сучасному будівництві світлопрозорих гнучких пластиків (стільникового і монолітного поликарбонатов) використання арочних несучих конструкцій, відповідних головному гідності пластиків - можливості бути зігнутим по криволінійній поверхні, стало ще більш масовим. Це дозволяє архітекторам створювати найрізноманітніші форми не тільки для покрівельних світлопрозорих конструкцій (козирків, галерей, атріумів, і ін.), Але і для вертикальних фасадних конструкцій, де в якості заповнення застосовуються склопакети з молірованних (вигнутим) склом.

Обладнання для згинання алюмінієвого профілю

Матеріали, що застосовуються в сучасних віконних і вітражних конструкціях, дозволяють отримати вигнуту деталь з мінімальними витратами. В процесі згинання заготовка профілю піддається холодного деформування за допомогою обробки на профілезгинальному верстаті. Заготівля проходить через кілька фігурних роликів заданого калібру, по геометрії повторюють поперечний контур профілю. Ножиці класифікують за кількістю роликів і по орієнтації роликів в просторі: в горизонтальній або у вертикальній площині. За кількістю роликів (або валків) верстати бувають трехроліковие і четирехроліковие.

Схема трехролікового верстата являє собою трьохточкову систему, через яку проходить заготовка профілю: дві точки - ролики Р1 і Р2, що обертаються в одному напрямку і одна точка - ролик Р3, що обертається назустріч - см. Рис. 1. Осі роликів Р1 і Р2 знаходяться на одній лінії і в результаті обертання, виробляють горизонтальну подачу профілю зі швидкістю V1 до рухомого ролика Р3, який в перпендикулярному напрямку створює изгибающее тиск на профіль зі швидкістю V2. Змінюючи відстань між роликами Р1 і Р2 змінюється радіус вигину профілю.

Профілі з малими радіусами вигину гнуть за кілька проходів. Після кожного проходу заготівлі надається задана кривизна дуги, все більше наближається до необхідної формі профілю, і тільки при останньому проході профіль виходить з необхідним радіусом згину.

Четирехроліковие верстати використовуються для гнучкі профілів, які мають складну криволінійну форму, а так само форму спіралей або кіл. Конструкція таких верстатів, відрізняється тим, що два провідних ролика подають заготовку, а ще два ролика згинають заготовку. Необхідний радіус згину, налаштовується комп'ютером або вручну за допомогою обертання рукояток.

На рис. 2 зображений профілегибочні верстат з вертикальним розташуванням роликів. Вертикально переміщається ролик, що задає радіус згину, має гідравлічний привід. Змінюючи відстань між нижніми роликами, оператор може працювати як зі складним (віконним) профілем (максимально розсунути положення роликів), так і з металевим профілем (середнє положення роликів) і прокатом (ближнє положення роликів). При цьому автоматично перераховуються радіуси гнучкі і гнучкі ролики переміщаються в потрібні положення.

Мал. 2

На зображеному на рис. 3 профілезгинальному верстаті з горизонтальним розташуванням роликів три ролика мають свій власний привід, тому на верстаті можна без праці гнути профілі великого перерізу. Розміри роликів дозволяють піддавати високоточній вигину профілі висотою до 300 мм. Гідравлічний привід управляється через електроклапани, цифрове табло показує величину подачі з точністю до 0,1 мм.

Мал. 3

Більшість сучасних профілегіб оснащені програмним управлінням, яке представляє собою пересувний пульт управління з вбудованим промисловим ПК і сенсорним дисплеєм. Програмне управління дозволяє швидко і комфортно програмувати операції на верстаті. Можливості програмного забезпечення дозволяють виробляти згинання за кількома радіусів, здійснюючи, в разі необхідності, плавний перехід від дуги з заданим радіусом до прямої лінії, або апроксимувати еліпс. Графічне представлення оброблюваної заготовки дозволяє візуально контролювати програмовані параметри.

змінні ролики

Безпосередній вплив на алюмінієвий профіль в процесі згинання здійснюють ролики, які виготовляють зі сталі або з високоміцних полімерів (поліамід 6, поліетилен, поліацеталь, капролон) - див. Рис. 4.

Мал. 4

Ролики зі сталі мають більший термін служби, а й застосовують їх в основному для гнучкі неокрашенного профілю. Ролики з полімерів, що застосовуються для гнучкі алюмінієвих профілів і профілів ПВХ, мають відповідно меншу вагу, високу стійкість до корозії і мають більші антифрикційними властивостями. Найважливіше, при їх використанні не пошкоджується лицьова поверхня виробів, тобто можна гнути пофарбовані профілі. Ролики з полімерів легше обробляються, отже, мають більш низьку вартість, ніж ролики зі сталі.

Загальний вигляд алюмінієвих профілів віконних серій і приємним для їх гнучкі ролики зображені на рис. 5-6. На рис. 5 показаний однокамерний профіль віконної серії S50 без терморазрива. На рис. 6 показаний комбінований профіль віконної серії S70 з тер. В обох випадках крім самого профілю рами або стулки необхідно гнути ще і профіль штапика.

Для фасадної серії один і той же профіль може бути зігнутий у двох площинах, для чого виготовляються різні ролики.

На рис. 7 показаний профіль ригеля фасадної серії F50. На рис. 8 показаний профіль стійки фасадної серії F50.

підготовка профілю

Підготовка профілю до згинанні залежить від його довжини заготовки і займає в середньому від 15 до 20 хвилин, а сам процес гнучкі займає 7 - 8 хвилин. На початку виробляють розмітку заготовки профілю з урахуванням технологічних відрізків. Щоб уникнути в процесі згинання сплющивания стінок профілю, появи тріщин і вм'ятин камери профілю щільно набивають кварцовим піском. Щоб набивка не була пухкої і не привела до приплюснутості в області згину, у міру наповнення камер, стінки профілю обстукують зверху вниз, ущільнюючи, таким чином, пісок. Потім профіль обов'язково закривають з обох торців заглушками, щоб пісок не висипався з профілю в процесі згинання. Пісок після використання не викидається, тому що після чергового використання якість піску тільки поліпшується (фракції піску в процесі згинання стають більш дрібними) і його можна використовувати неодноразово. Перед гнучкою профілі і ролики обов'язково змащують густим маслом для зменшення тертя між поверхнями роликів і зовнішніми стінками профілю.

процес гнучкі

Для настройки профилегибочного верстата незалежно від кількості звичайно потрібно 2-3 профілю. Товщина стінки, термін зберігання алюмінієвого профілю, стан його поставки та геометричні характеристики профілю - всі ці показники впливають на можливість гнуття профілю з тим чи іншим радіусом і на подальше якість дуги. Мінімальний радіус залежить також і від ширини профілю. Для якісного системного профілю шириною від 45 до 50 мм можна досягти мінімального радіусу від 150 до 175 мм. Ролики повинні вільно ковзати по полицях профілю, в іншому випадку профіль може скручуватися, цей факт враховується при установці притиску. Поверхня роликів повинна бути чистою, щоб уникнути отримання задирів і подряпин на оброблюваній профілі. З огляду на те, що заготовка профілю покрита маслом, разом зі змазкою на стінки роликів потрапляють пил і піщинки, які дряпають поверхню профілю. Так само, під час згинання неокрашенного профілю силою тертя можуть відриватися від плакуючого шару алюмінію (тонкого шару чистого алюмінію) частки окису алюмінію, які розмазуються по деформованої поверхні і дряпають стінки профілю і роликів. Тому в процесі згинання періодично протирають ролики чистою ганчіркою і зчищають з них накопичилася бруд. Основний показник якості зігнутого профілю - збереження постійного перетину, відсутність гофри металу на внутрішній кромці профілю, паралельність лицьових стінок профілю, недеформовані пази під установку штапика і ущільнювача.

Внесок учасника:

Бірюков Ігор